在锻件加工加热时有什么缺点

在锻件加工加热时发有缺点呢？
       1.氧化铍：氧化铍不只丢掉许多钢材，而且降低锻件加工的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会构成锻件报废。
       2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或有些被烧掉的现象。脱碳使表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性还有疲劳强度。
       3.过热和过烧：过热指钢在加热中逾越答应的温度今后，使晶粒长的粗大。过热不利热处理，使钢变脆并且机械性能降低，但可通过锻后正火或者退火来消除。过烧指由于加热时刻太长，温度太高，使金属出现氧化物或有些熔化的现象。过烧无法弥补。
       4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，胀大不匀，发作内应力，称热应力。加热致使金相组织的先后改变也构成应力，称组织应力。这都会使工件在加热中发作裂纹，致使车加工后工件发作裂纹而报废。
       5.横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而构成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完全球化，也不利于切削和后来的热处理。
       6.硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显着变差，特别使冲击耐性降低，但可通过正火来改善或消除。若出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及组织不均，且简略变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状组织的一种缺陷。一同，它还会降低钢的塑性和耐性，使车加工尺度不稳定，刀具灵敏磨损。