锻造加工的工艺流程及锻件特点

　　锻造加工的工艺流程及锻件特点

　　锻件通过塑性变形刻画要求的形状或适宜的压缩力的物件。通过使用铁锤或压力来完成。金属通过铸造加工后能改善其组织结构和力学性能，铸造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有杰出的力学性能与长的使用寿命。热模锻的工艺流程为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；纠正；中心查验，查验锻件的尺寸和外表缺陷；锻件热处理，用以消除铸造应力，改善金属切削性能；整理，主要是去除外表氧化皮；纠正；检查，锻件要通过外观和硬度检查，还要通过化学成分分析、机械性能、剩余应力等查验和无损探伤。　铸造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。资料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。锻模的运动方式，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗 环也可用精锻加工。锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。锻件的长处有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改动的长度、可改动的横截面。柴油机所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中心齿轮和染油泵体等十余种。