介绍金属的锻造加工工艺

　　金属的锻造加工工艺

　　锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称，属于压力加工的范畴。压力加工还包括轧制、挤压、拉拔等。

　　按坯料在加工时的温度不同，锻造可分为热锻、温锻和冷锻。根据成形方式的不同，锻造又分为自由锻造和模锻两类。

　　1．金属的锻造性能

　　金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺程度。

　　2．自由锻造

　　自由锻造分手工自由锻造和机器自由锻造两种，前者只能生产小型锻件，后者是自由锻造的主要方式。

　　根据对坯料作用力的性质不同，自由锻造设备可分为产生冲击力的锻锤和产生静压力的压力机两大类。

　　自由锻造的基本工序包括镦粗

　　3．模锻

　　模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。根据所使用的锻造设备不同，模锻可分为胎模锻造和模型锻造两大类。

　　1)胎膜锻造

　　胎模锻造是在自由锻造设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。胎模不固定在自由锻锤的锤头或砧座上，使用时才放在下砧上进行锻造。

　　胎模锻造时，通常先用自由锻造方法制坯，然后再用胎模成形。因其生产方式灵活多样，设备工具比较简单，故在小批量生产锻件时被广泛采用。

　　胎模锻造与自由锻造相比较，其锻件质量较好，生产效率较高，金属用料较省。

　　2)模型锻造

　　模型锻造是在专用的模锻设备上进行锻造，所用的锻模紧固在锤头与砧座上。砧座通常与模锻设备的机架连接成整体，而锤头在导向性好的导轨中运动。因此模型锻造具有锻件尺寸精度高，表面光洁，加工余量小，形状较复杂和生产率高等优点。但模锻所需的设备吨位较大，所以锻件的质量通常受到设备吨位的限制，一般只能生产150kg以下的中小型锻件，又因锻模的成本昂贵，所以只适用于大批量生产。

　　模型锻造

　　　　模型锻造所用的锻模是由上模和下模组成。由于锻件从坯料到成形，要经过多次变形，才能得到符合要求的形状和尺寸，所以锻模往往有好几个模膛。根据作用不同，模膛可分为制坯模膛和模型锻造模膛两类。

　　4．冲压

　　冲压是使板料以分离或成型而得到制件的工艺方法。冲压加工通常是在常温下进行的，所以又称冷冲压。

　　冲压的制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行机械加工即可直接使用，能制出形状较复杂的制件。冲压的生产率高，易实现机械化自动化生产。但冲模的制造成本高，所以在大批量生产条件下，才能充分发挥其优越性。

　　冲压在汽车、拖拉机、航空、仪表及国防等工业部门中占有极其重要的地位。

　　1)分离工序

　　又称冲裁，是使板料的一部分和另一部分分开的工序，如落料和冲孔等　　

   分离工序

　　分离工序

　　2)变形工序

　　变形工序是使板料发生塑性变形的工序，如弯形和拉深等。对变形量较大的拉深件，不能一次完成拉深时，可采用多次拉紧，见表3-7。

　　5．其他压力加工方法

　　1)轧制

　　轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。轧制分热轧和冷轧两种。

　　轧制是钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

　　2)挤压

　　坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。

　　3)拉拔

　　坯料在牵引力作用下从小于坯料断面的模孔中拉出，使之产生塑性变形而截面缩小、长度增加的工艺。

　　由于拉拔多在常温下进行，因此也叫冷拔或冷拉。