锻造加工大型锻件时塑形变形的基本定律

    锻造加工大型锻件的塑性变形遵循以下的基本规律：

　　1.切应力定律

　　锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。

　　切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值， 就越容易发生塑性变形。

　　2.锻件塑性变形时有弹性变形

　　因为金属在锻造加工时塑性变形前已经发生了弹性变形，所以，金属发生塑性变形的同时，必定伴随着弹性变形的发生。

　　因为金属塑性变形时有弹性变形，所以在使金属变形的外力撤除后，工件的塑性变形保留下来，但弹性变形部分要回复，会使工件的尺寸和形状发生一定的变化，这种由于回复弹性变形而引起工件的尺寸和形状变化的现象称为回弹，在生产中，要注意回弹对工件尺寸和形状的影响。

　　3.体积不变的假设

　　金属的体积在塑性变形过程中，变形前的体积等于变形后的体积，这个规律称为体积不变定律。

　　在锻造生产中，根据体积不变定律，可以进行锻述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工艺计算。

　　4.最小阻力定律

　　若物体的质点能在不同的方向移动时，则物体上的每一个质点将向着阻力最小的方向移动，这个规律称为最小阻力定律。这里所提及的阻力，包括摩擦力和工具形状对金属流动的限制等，最小阻力定律阐述了金属质点流动的可能性和流动方向等问题。

　　最小阻力定律对锻造是非常重要的定律，自由锻造和模锻都是利用最小阻力定律来提高制件质量、降低设备吨位和提高生产率的。

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