锻造加工的特点和应用

锻造加工是机械制造工业中提供机械零件毛坯的方法之一，主要用于汽车、通用机械等行业当中，主要通过锻压机械对金属材料施加压力，那么锻造加工的特点和应用有哪些呢？

　　1、锻造工艺灵活，既可单件生产，又可大批量生产，生产率高对于自由锻，可进行批量较小或单件的锻造生产，目前自由锻是大型锻件主要的锻造加工方法。对于模锻，由于锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的提高，模锻生产具有较高的生产效率，适用于大批量生产。如在120000kN的热模锻压力机上锻造一根汽车用六拐曲轴仅需40s；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min；在行星搓丝机上锻造加工M5mm的螺钉，生产效率高达12000件/min。

　　2、材料的利用率高。锻造加工是利用金属在塑性状态下通过体积转移来实现成形，获得一定形状尺寸的锻件，不产生切削，只有少量的工艺废料，材料的利用率高。

　　3、尺寸精度高。金属锻造加工得到的工件可达到很高的尺寸精度，锻件的加工余量小，不少锻造成形方法已达到少或无切削的要求。如锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。

　　4、锻件的组织、性能得到改善。金属经过锻造加工后，其内部组织发生显著的变化，如炼钢生产的钢锭，其内部常存在疏松、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷，经过锻造等压力加工后组织中的疏松得到锻合，内部致密，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改善偏析。坯料通过锻造形成得到的锻件，形状、尺寸稳定性好、纤维组织合理、组织细化，改善锻件的塑性、冲击韧度、疲劳性能等得到很大的提高，而且锻件与锻件之间性能变化幅度小。

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