什么是锻造加工？

　
　　锻造加工是首先将加热后的毛坯加热到必定程度后使金属毛坯具有必定塑形，然后再通过锻锤或者是压机等锻压设备再合作模具对毛坯施加压力，使其变形取得具有必定形状尺度和必定机械性能的金属产品。通过铸造加工能消除金属在锻炼过程中发生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构。因为铸造加工对金属在塑形中保存了完整的金属流线，所以铸造加工的金属产品通常应用在机械负载高、工作条件严峻的环境中，铸造加工的产品统称为锻件。
　　铸造加工是一种体积成形的办法，铸造成形的首要办法是自在锻和模锻。自在铸造是一种简单、灵敏的金属成形办法，尽管关于中小型锻件成批或大量生产的情况下，自在锻公认是一种过期的、不经济的铸造成形办法，可是关于小批或单位生产，特别是大型锻件，在锤上或水压机上进行自在锻，却仍是一种适用的、经济的、有效的生产办法。模锻是铸造成形的首要工艺，所用设备首要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。模锻生产率高、锻件尺度安稳、资料利用率高，所以普遍使用于中小型锻件成批和大量生产。轿车、拖拉机、飞机、动力机械等工业中，据估计，模锻件数量大，占这些职业锻件总重量的90%左右。

　　铸造成形除自在锻和各种模锻基本办法外，还有一些其它特别成形办法，如电镦、冷挤压、旋转铸造、辊锻、摆动辗压、多锤头精锻、磁力铸造、超塑性成形、静液压成形、悬浮式铸造等在国内外近二十余年来开展很快。这类特别铸造成形技能，将有力推进资料加工职业的迅猛开展。
　　铸造加工通常在高温下进行，铸造是机械制造中非常重要的成形技能，在工业生产中占有举足轻重的地位。铸造成形技能水平及其生产能力，体现了一个国家的工业技能开展水平，对国民经济建设有着重大影响。