锻造常见缺陷有哪些，你都知道吗？

　　锻造是一种重要的金属加工方法，但工艺不当可能导致多种缺陷。以下是一些常见的锻造缺陷及其简要描述：

　　大晶粒：由于始锻温度过高、变形程度不足或终锻温度过高，可能导致晶粒粗大。这种缺陷会降低锻件的塑性和韧性，疲劳性能明显下降。

　　晶粒不均匀：锻件某些部位的晶粒特别粗大，而其他部位较小。这通常是由于坯料各处的变形不均匀或局部加工硬化导致的。晶粒不均匀会使锻件的持久性能和疲劳性能明显下降。

　　冷硬现象：变形时温度偏低、变形速度过快或锻后冷却过快可能导致冷硬现象。这种组织会提高锻件的强度和硬度，但降低塑性和韧性。

　　裂纹：锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力可能导致裂纹。裂纹通常发生在坯料应力薄的部位。

　　龟裂：锻件表面呈现较浅的龟状裂纹，通常是由于原材料含有过多易熔元素、高温长时间加热导致的表面晶粒粗大或硫渗入钢料表面等原因引起的。

　　飞边裂纹：模锻及切边时在分模面处产生的裂纹，可能是由于模锻操作中的金属强烈流动或切边温度不当导致的。

　　锻件流线分布不顺：流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象会降低锻件的力学性能。这通常是由于模具设计不当、锻造方法选择不合理或工人操作不当等原因引起的。

　　铸造组织残留：主要出现在用铸锭作坯料的锻件中，会降低锻件的性能。这主要是由于锻造比不够和锻造方法不当导致的。

　　以上仅是锻造中可能出现的部分常见缺陷，实际操作中还可能遇到其他类型的问题。为了避免这些缺陷，需要严格控制锻造工艺参数、优化模具设计、提高工人操作水平等。